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行業(yè)動態(tài)
行業(yè)動態(tài)
因為在日常生活中，當(dāng)大家增加對商品的滿意度時，廠商通常需要考慮很多細(xì)節(jié)，比如商品的包裝。在貼窗過程中，每一個細(xì)節(jié)問題都可能影響到最終商品的質(zhì)量，安慶永華機(jī)械將為印刷廠逐一解答以上問題，分析貼窗機(jī)故障解決方案。
模切是紙箱加工的關(guān)鍵步驟，如何保證模切質(zhì)量是印刷廠非常關(guān)注的問題。目前紙箱印刷廠面臨的主要問題是換版時間長，從印刷到裁切精度差，模切質(zhì)量差，紙毛多，連接點太多太大，走線不規(guī)則，生產(chǎn)速度慢，廢品率高。
問題1：換版需要很長時間
改版前的準(zhǔn)備工作要做好。以設(shè)備中心線為基準(zhǔn)，設(shè)置模切工具方便、準(zhǔn)確，包括全尺寸模切板、預(yù)裝底模板等。同時，機(jī)外預(yù)裝工具，機(jī)上微調(diào)，進(jìn)一步減少了重復(fù)產(chǎn)品的調(diào)整時間。在良好的管理體系下，通常需要重復(fù)產(chǎn)品的版本更改時間，包括自動清除垃圾，這可以在30分鐘內(nèi)完成。全自動對線切角貼窗機(jī)
問題2：印刷切割精度差
目前，用戶對高質(zhì)量印刷品的要求日益增高，包裝盒設(shè)計也越來越復(fù)雜，對復(fù)雜箱體的模切質(zhì)量和精度要求也想應(yīng)提高，為了保持0.15毫米的誤差范圍，必須使用合格的貼窗機(jī)，并注意調(diào)整步驟，特別是送紙臺和紙張到達(dá)前規(guī)的時間。
低質(zhì)量的紙板，如回收紙板，使用模切過程更加困難，為了達(dá)到更好的模切質(zhì)量，操作人員必須找出正確的方法，尤其是補(bǔ)底的方法，通過逐步增加壓力，并在該區(qū)域補(bǔ)充壓力，可以保持模切到的鋒利度。對于使用大量刀線的產(chǎn)品，刀盤的平衡非常重要，可以明顯減少壓制的時間，此外，還需要根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，如排版、紙板質(zhì)量等，選擇不同硬度的膠帶。
問題4：連接點太多太大
紙箱的最終用戶總是需要越來越小的連接點，制造商總是讓機(jī)器運(yùn)行得更快，這增加了操作人員的難度，為了降低難度，連接點應(yīng)在受力點處用研磨機(jī)敲擊，需要敲擊連接點的刀口處應(yīng)使用硬膠帶或軟木塞，防止連接點斷裂，這樣連接點可以越來越小。
問題5：標(biāo)記不規(guī)則
考慮到折疊紙盒貼窗的需要，紙箱一定要有好的壓痕線，更需要的是，這些盒子在自動包裝機(jī)上運(yùn)行時，開啟力必須穩(wěn)定一致，這樣，模切時選擇合適類型的標(biāo)記線是基本要素，根據(jù)紙張的厚度，選擇走線的高度和寬度，在模切底板上貼上合適的走線，這樣壓痕可以達(dá)到更高的質(zhì)量，使盒子更容易貼膜。
問題6：生產(chǎn)速度慢
很多紙箱印刷廠的貼窗機(jī)速度都比較慢，比如2000-3000張/小時，而安慶永華機(jī)械的全自動高速貼窗機(jī)可以達(dá)到18000-20000張/小時，使用現(xiàn)代自動模切機(jī)，操作人員可以輕松實現(xiàn)最高的生產(chǎn)速度，使用設(shè)備制造商推薦的工具優(yōu)化生產(chǎn)速度，此外，還可以使產(chǎn)品達(dá)到高質(zhì)量。
問題7：高拒絕率
大多數(shù)印刷廠的廢品率通常很高，貼窗機(jī)校對開始時，會有一些廢品，可以通過使用合適的工具和正確的步驟來減少，運(yùn)行中的廢品是由停機(jī)和卡紙造成的，正確的調(diào)整和準(zhǔn)確的刀具準(zhǔn)備可以降低廢品率，此外，人工清廢也會增加廢品率，降低利潤率。
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